|
Магнитная дефектоскопия
представляет собой комплекс
методов неразрушающего контроля,
применяемых для обнаружения
дефектов в ферромагнитных
металлах (железо, никель,
кобальт и ряд сплавов на их
основе). К дефектам, выявляемым
магнитным методом, относят такие
дефекты как: трещины, каверны,
питтинги, волосовины,
неметаллические включения,
несплавления, флокены и другие. |
Магнитный метод неразрушающего
контроля основан на анализе
взаимодействия магнитного поля с
контролируемым объектом. Как
правило, его применяют для
контроля объектов из
ферромагнитных материалов. |
|
Метод бесконтактной
магнитометрической диагностики (БМД): |
Метод
бесконтактной
магнитометрической
диагностики
(БМД)
трубопроводов заключается в
бесконтактном обследовании с
поверхности Земли всей
протяженности подземных и
подводных трубопроводов с
сохранением целостности
сооружения. |
Физическая сущность метода
основана на намагничивании
металла трубопровода магнитным
полем Земли при воздействии
динамико-механических нагрузок.
Одновременно происходит старение
и коррозия металла труб. Под
действием нагрузок при
эксплуатации в металле
трубопровода происходят
процессы, приводящие к изменению
структуры металла трубопровода и
перераспределению магнитного
поля. |
Метод магнитометрического
контроля основан на выявлении
аномалий напряженности
магнитного поля над
трубопроводом, обусловленных
дефектами основного металла,
сварных швов и изгибными
напряжениями трубопровода,
являющимися зонами концентрации
напряженно-деформированного
состояния, интенсифицирующими
развитие повреждений металла
трубопрововода. |
В общем случае, при магнитном
методе контроля объекта, вблизи
поверхности которого имеется
несплошность (дефект), в области
дефекта возникают
пространственные аномалии
напряженности магнитного поля.
Появляются поля рассеяния.
Изменение напряженности
магнитного поля, точнее
градиента напряженности,
используют как первичный
информационный параметр для
выявления дефектов. |
Проведение работ по
бесконтактному
магнитометрическому контролю
определяется нормами и
требованиями Заказчика, а также
нормируется «Инструкцией по
диагностике технического
состояния трубопроводов
бесконтактным магнитометрическим
методом»
РД 102-008-2002. |
|
Магнитопорошковая
дефектоскопия (МПД / МПК): |
Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля позволяет выявлять трещины,
поры, расслоения и инородные включения, недоступные для визуального и измерительного контроля и
зачастую закладывается в руководящих НТД в качестве альтернативы цветной дефектоскопии. |
Вкратце: на изделие наносят сухой порошок либо суспензию, затем объект намагничивают.
В местах несплошности силовые линии магнитного поля выходят на поверхность,
образуя полюса на краях дефекта и тем самым притягивая ферромагнитные частицы.
В зоне имеющихся несплошностей скапливаются валики магнитных частиц. |
Так образуется индикаторный рисунок, по которому можно обнаруживать (но не измерять!)
поверхностных и подповерхностных (на глубине до 2 мм) дефектов. |
Метод применяется для поиска
самых разных поверхностных и подповерхностных
дефектов: шлифовочных, усталостных, штамповочных,
ковочных, закалочных, деформационных, травильных трещин, волосовин,
а также закатов, флокенов, расслоений, надрывов.
В сварных швах МПД способен выявлять подрезы, непровары, трещины, наличие окисных, шлаковых и флюсовых включений. |
Проведение работ по
магнитопорошковой
дефектоскопии
нормируется
ГОСТ Р ИСО 9934-1-2011 "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 1. Основные требования",
ГОСТ Р ИСО 9934-2-2011 "Контроль неразрушающий.
Испытание магнитными частицами.
Часть 2. Средства для обнаружения" и
ГОСТ Р 53700-2009
(ИСО 9934-3:2002) "Контроль неразрушающий.
Магнитопорошковый метод. Часть 3. Оборудование.",
а также стандартом
ГОСТ Р 56512-2015 "Контроль неразрушающий.
Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы." |