|
Контроль
проникающими веществами
(капиллярная дефектоскопия)
– является одним из основных
методов неразрушающего
контроля и предназначена для
обнаружения поверхностных
(пор, рыхлот, неспаев,
волосовин) и
сквозных дефектов в объектах
контроля, определения их
расположения, протяженности
(для протяженных дефектов типа непроваров, трещин) и их ориентации
на поверхности.
Контроль проникающими веществами позволяет выявлять трещины, раскрытие которых 2 мм и более, а глубина более 0,02 мм. |
Капиллярная дефектоскопия позволяет
контролировать объекты любых размеров
и форм, изготовленные из различных материалов:
черных и цветных металлов, сплавов, пластмасс,
стекла, керамики,
объектов из жаропрочных
материалов, алюминиевых,
магниевых сплавов и сплавов на
основе меди, имеющих сложную
конфигурацию. Капиллярный контроль
широко востребован при дефектоскопии сварных швов. |
Данный метод неразрушающего контроля основан на капиллярном
проникновении индикаторных жидкостей (пенетрантов) в полости
поверхностных и сквозных несплошностей материала
объекта контроля и регистрации образующихся индикаторных
следов визуальным способом или с помощью преобразователя. |
Физическая сущность метода
заключается в том, что при проведении контроля капиллярными методами на поверхность
контролируемого изделия наносят индикаторный пенетрант, способный проникать в дефекты и
имеющий характерный световой фон или люминесцирующий под действием ультрафиолетового излучения.
После некоторой выдержки избытки пенетранта удаляют с контролируемой поверхности изделия с помощью очистителей,
поверхностные и сквозные дефекты при этом остаются заполненными индикаторным пенетрантом.
Затем на контролируемую поверхность наносят проявитель, который втягивает оставшийся в поверхностном дефекте пенетрант.
Пенетрант несколько расплывается над дефектным участком, образуя так называемый индикаторный след.
Этот след можно наблюдать невооруженным глазом или с помощью луп небольшого увеличения.
|
Пенетранты содержат красящие вещества (цветной метод) или люминесцирующие добавки
(люминесцентный метод), или их комбинацию. Именно поэтому иногда разделяют метод
в зависимости от способа выявления индикаторного рисунка на: |
|
Люминесцентный метод, основанный на регистрации
контраста люминесцирующего в длинноволновом ультрафиолетовом
излучении видимого индикаторного рисунка
на фоне поверхности объекта контроля; |
|
Контрастный (цветной) метод,
основанный на регистрации контраста цветного в видимом
излучении индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля; |
|
Люминесцентно-цветной метод, основанный на регистрации контраста цветного или
люминесцирующего индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля
в видимом или длинноволновом ультрафиолетовом излучении; |
|
Яркостный метод, основанный на регистрации контраста
в видимом излучении ахроматического рисунка на фоне поверхности объекта. |
В зависимости от минимального размера дефектов,
поддающихся выявлению, капиллярный контроль может
соответствовать одному из следующих классов чувствительности: |
|
I (в пределах 1 мкм); |
|
II (от 1 до 10 мкм); |
|
III (больше 10, но меньше 100 мкм); |
|
IV (больше 100, но в пределах 500 мкм). |
|
Дополнительно предусмотрен ненормируемый технологический класс. |
Как метод дефектоскопии ручной и механизированный
капиллярный контроль чрезвычайно универсален. Ограничений по форме и габаритам объектов нет.
Именно этот метод предпочитают в случаях, когда магнитопорошковая дефектоскопия
объектов из ферромагнитных
сплавов не способна обеспечить
требуемую чувствительность. К
тому же далеко не все объекты
можно намагничивать, особенно в
эксплуатации... |
К другим достоинствам метода
следует отнести: |
|
Относительную простоту метода
(нужно лишь правильно нанести индикаторные жидкости,
а затем – произвести визуальный осмотр индикаторных следов); |
|
Не требует крупных финансовых
затрат (особенно при выполнении
вручную); |
|
Занимает сравнительно мало времени, предполагает получение результатов сразу «на месте»; |
|
Абсолютную безопасность для объекта.
Капиллярный контроль сварных соединений зачастую предпочтительнее магнитопорошкового,
поскольку последний требует обязательного размагничивания.
Остаточная намагниченность – потенциальный источник проблем
на последующих технологических этапах, в ПВК отсутствует в принципе; |
|
Метод незаменим в полевых
условиях, когда невозможно
применение громоздкой аппаратуры
и когда отсутствуют источники
электрической энергии. |
К недостаткам данного метода
можно отнести: |
|
Высокую трудоемкость при отсутствии механизации; |
|
Относительно большой расход дефектоскопических
материалов в сравнении с другими методами; |
|
Высокие требования к подготовке поверхности для проведения контроля; |
|
Большую длительность процесса контроля (от 0.5 до 1.5 ч); |
|
Снижение достоверности результатов контроля при отрицательных температурах. |
Главную и существенную роль в
объективности получаемых
результатов капиллярного
контроля играет квалификация,
теоретическая подготовка и
навыки практической работы дефектоскопистов. |
При соблюдении инструкций, отражённых в
РД 13-06-2006,
ГОСТ 18442-80 и иной
нормативно-технической документации,
становится возможным выявление даже мелких дефектов.
Попутно можно определить их точное расположение и оценить протяжённость. |